کولر گازی گرین

کولر گازي اينورتر (Inverter Air Conditioner)

از اينورتر براي کنترل سرعت کمپرسور دستگاه

براي تنظيم حرارت استفاده مي‌شود.
درنقطه مقابل کولرهاي گازي قديمي براي تنظيم

دماي محيط را با استفاده از کمپرسورهايي که وقتي

که روشن مي‌شوند با تمام توان کار مي‌کنند استفاده مي‌کنند.
کولر گازي مجهز به اينورتر داراي فرکانس متغير براي

کنترل سرعت موتور مي‌باشد و بنابراين مي‌توانند خروجي کمپرسور

و سرمايش را کنترل کند.

محرک فرکانس متغير از ريکتيفاير براي تبديل جريان متناوب ورودي

به جريان مستقيم استفاده مي کند و پس از آن از

Pulse-Width Modulation در يم اينورتر الکتريکي براي توليد

جريان متناوب با فرکانس دلخواه استفاده مي‌کند.

سرعت کمپرسور وابسته به فرکانس جريان متناوب مي‌باشد.

از ميکرو کنترل براي کنترل دماي مورد نياز در محيط و تنظيم فرکانس لازم

براي کمپرسوراستفاده مي‌شود.
تبديل جريان متناوب به مستقيم و دوباره از جريان مستقيم به

متناوب باعث هدر رفتن 4 تا 6 درصد انرژي مي‌شود.

حذف فرآيند خاموش و روشن شدن بازدهي و طول عمر اجزا

و قطعات کولر گازي اينورتر را افزايش مي‌دهد و همچنين جريان زيادي

را که کولر گازي در هنگام روشن شدن کمپرسور نياز دارد را از بين مي‌برد.

در مجموع اين فرآيند طول عمر کولر گازي اينورتر را بالا برده

و مصرف برق را کاهش مي‌دهد و همچنين دستگاه بيروني

کولر گازي اينورتر کم صداتر از دستگاه‌هاي قديمي است.

کولر گازي اينورتر بطور متوسط باعث کاهش 30 تا 50 درصد

در مصرف انرژي الکتريکي مي‌شوند (در صورت رعايت شرايط لازم)

100? کولرهاي گازي ژاپن از تکنولوژي کمپرسورهاي اينورتر

جريان متناوب استفاده مي‌کند.

البته هزينه اوليه خريد و راه اندازي کولر گازي اينورتر بالاتر

از دستگاه‌هاي معمولي است که با هزينه برق مصرفي

پس از مدتي متناسب مي‌شود و بطور معمول دوره بازگشت

اين هزينه متناسب با نحوه استفاده چيزي نزديک به 2 سال مي‌باشد.

کولر گازي اينورتر در چه زماني مفيد است؟ :

يک بويلر براي اينكه بتواند در گروه بويلرهاي تجاري قرار گيرد،

بايد توانايي توليد بيش از BTU 300000 (يكاي بريتانيايي حرارت معادل 1055 ژول)

انرژي را داشته باشد. طراحي قطعات و سوخت مصرفي

اين بويلرها اساساً شبيه نمونه‌هاي کوچک‌تر و خانگي است.

بويلرهاي تجاري داراي انواع مختلف هستند كه مهم‌ترين آن‌ها عبارت‌اند از:

چگالشي (Condensing)
تركيبي (Combination)
سيستم (System)

درحالي‌که هرکدام از اين وسايل، مزاياي خاص خود را دارد

ولي بيش‌ترين واحد مورداستفاده، سيستم چگالشي است.

دليل استفاده بيش‌تر از اين نوع بويلر، بازدهي بالاي آن نسبت به ساير انواع است.

بازدهي اين بويلرها گاهي تا 90 درصد بيش از ساير نمونه‌ها است.

بازدهي بالاتر موجب صرفه‌جويي اقتصادي و حفظ منابع طبيعي مي‌شود.
تفاوت اصلي ميان انواع بويلر آن است كه برخي از آن‌ها از هواي فشرده

براي انتقال حرارت در سيستم استفاده مي‌کنند و برخي ديگر

بخارآب را از درون لوله‌هاي سيستم عبور مي‌دهند.
واحدهايي كه با هواي فشرده كار مي‌کنند به يک مجرا در ديوار

يا در سقف سيستم نياز دارند كه به سيستم متصل باشد.

اين وسايل داراي برگشت هوا هستند و مي‌بايست فيلترهاي تصفيه هوا

بر روي آن‌ها نصب گردد. اين فيلترها براي به دام انداختن هرگونه ماده

حساسيت‌زا و ذرات خاک موجود در هوا طراحي‌شده‌اند و هوايي پاک

را در ميان دريچه‌ها توليد مي‌کنند.
وقتي‌که به تركيبي از يک سيستم سردکننده و گرم‌کننده نياز باشد،

هواي فشرده بهترين انتخاب است. دماي هر منطقه با انجام تنظيماتي

بر روي ترموستات، قابل‌کنترل است. ترموستات زمان توليد گرما و خاموش شدن

سيستم را كنترل مي‌کند. همچنين دريچه‌هايي باقابليت باز و

بسته شدن در هر اتاق نياز است كه در صورت لزوم با تنظيم آن‌ها

بتوان به دماي موردنظر دست‌يافت. سرعت سرد و گرم كردن

سيستم‌هايي كه با هواي فشرده كار مي‌کنند، نسبت به

ساير سيستم‌ها بيش‌تر است.
سيستم‌هاي بخار، آب را تا جايي كه بخار شود گرم مي‌کنند.

بخار توليدشده از طريق لوله‌کشي به رادياتورها وصل مي‌شود.

رادياتورها نيز گرما را به فضاي اتاق انتقال مي‌دهند. بازده اين

واحدها كم‌تر از واحدهاي هواي فشرده است.

بويلرهاي تجاري در حقيقت نمونه‌هايي بزرگ‌تر از بويلرهاي خانگي هستند.

بويلرهاي تجاري عمدتاً از هواي فشرده استفاده مي‌کنند و

سيستم‌هاي توليد بخار در برخي كاربردهاي خاص مورداستفاده قرار مي‌گيرند.

انواع بويلرهاي تجاري :

آشنايي سريع با دستگاه زنت:

زنت دستگاهي است كه در تابستان هواي بيرون را گرفته

و از لابه‌لاي پوشال‌هاي مرطوب عبور مي‌دهد و پس

از خنک شدن (مانند كولر آبي) توسط كانال‌هاي اجرا شده

به فضاهاي داخلي ساختمان منتقل مي‌نمايد و در زمستان‌ها هواي

داخل ساختمان را گرفته و از لابه لاي كويل‌هاي آبگرم بالاي دستگاه عبور داده

و هواي گرم را به فضاهاي داخلي ساختمان منتقل مي‌نمايد.
محل نصب اين دستگاه در داخل ساختمان در فضايي كوچک

كه داراي پنجره‌ايي مناسب و قابل بسته شدن (در زمستان)

با هواي آزاد داشته باشد، مي‌باشد.

لوله‌هاي ارتباطي اين دستگاه با سيستم تاسيسات ساختمان عبارت است از:
يک جفت لوله رفت و برگشت آبگرم ديگ شوفاژ و يک انشعاب

آب سرد مصرفي از سيستم آب مصرفي و همچنين يک كانال

توزيع هوا كه معمولا از بالاي دستگاه تا فضاهاي داخلي ساختمان ادامه دارد.
زنت مخفف زمستاني / نيمه / تابستاني مي‌باشد اين دستگاه

در ايران اختراع شده و اولين بار در کارخانه ساخت سيستم‌هاي تهويه متعلق

به مهدي بازرگان توليد شده است.

زنت (Zent) دستگاهي است دو منظوره که علاوه بر ايجاد سرمايش و گرمايش،

ميزان رطوبت هوا را نيز تنظيم کرده و مطابق با

شرايط آب و هوايي ايران طراحي گرديده‌است. زنت دستگاه تهويه مطبوع

دو منظوره‌اي مي‌باشد که قادر به تامين هواي گرم و مطبوع

در زمستان و هواي خنک و دلپذير در تابستان است.

دستگاه زنت دستگاهى است كه از دو قسمت گرمايش و سرمايش تؤام

با تنظيم رطوبت تشكيل شده است كه متناسب

با شرايط آب و هوايى مشابه ايران ساخته شده است.

تشريح عملکرد و ارزيابي اقتصادي دستگاه زنت:

در تابستان زنت، هواي گرم محيط را پس از عبور از روي

سطوح گسترده خيس (پکينگ، پوشال و ...) و انجام فرايند

تبخير آب خنک مي‌شود و به اين ترتيب هواي خنک و تازه‌اي

را جهت آسايش فراهم مي‌سازد.
در زمستان نيز پس از ترکيب هواي برگشتي با درصد معيني

از هواي تازه بيرون، پس از عبور از کويل گرمايشي آبگرم، دماي مناسب

را براي مصرف کنندگان فراهم خواهد آورد. در واقع زنت ساده‌ترين

دستگاه تهويه مطبوع متناسب با شرايط اقليمي کشور مي‌باشد

که با صرف کم‌ترين هزينه‌ي نگهداري و بهره برداري مي‌تواند

شرايط آسايش را براي مصرف کنندگان فراهم آورد.
سمت گرمايش آن از يک كويل دو رديفه يا چهار رديفه تشكيل شده است

و قسمت سرمايش آن از طريق سيستم پوشال و آب افشان عمل مى‌كند

كه به سيستم لوله كشى آب شهرى متصل است. انتقال گرما يا سرما

در اين حالت به طريقه اجبارى و توسط فن دستگاه صورت مى‌گيرد.

اين سيستم به دليل هزينه‌ي كم‌تر چه در موقع تهيه آن و چه

در موقع نگهدارى نسبت به ساير سيستم‌هاى تهويه مطبوع

و بدليل حذف لوله كشى به تمام اتاق‌ها و عدم نياز به چيلر جهت سرمايش

براى منازل مسكونى موسسات عمومى و صنعتي، آپارتمان‌هاى چند واحدى و .

بسيار مقرون به صرفه است. با استفاده از اين دستگاه بعد از استقرار

آن در محل مناسبى به نام زنت‌خانه يا بالكون، صرفا با يک كانال‌كشى

به اتاق‌ها مى‌توان هواى مطبوع را در هر زمان به اتاق‌ها هدايت كرد.دستگاه ميني زنت:

دستگاه مينى‌زنت در حقيقت مدل فشرده همان دستگاه زنت است

با اين ويژگى که حجم دستگاه مذکور کم‌تر بوده و فضاى کم‌ترى‌

از ساختمان را اشغال مي‌کند و زيبايى ظاهرى آن بيش‌تر است.

هدف از ساخت اين دستگاه اين است که از يک دستگاه براى

يک واحد مستقل استفاده شود نه براى يک آپارتمان چند واحدى

که چون حجم دستگاه کوچک است براحتى در ايوان هر واحد جا مي‌گيرد

در نتيجه عمل گرمايش و سرمايش توام با تنظيم رطوبت يک واحد

را به راحتى انجام مي‌دهد و بدين ترتيب مشکلات استفاده از يک دستگاه

براى چند واحد از ميان مي‌رود و هر لحظه امکان کنترل

و تنظيم رطوبت و گرما و سرما براى مصرف کننده بدون نياز به تکنسين

متخصص وجود خواهد داشت. قسمت گرمايش و سرمايش

آن مشابه دستگاه زنت است که از دو طرف دستگاه ورودى

براى تابستان و از يک طرف ورودى براى زمستان در نظر گرفته شده،

در همان طرف نيز يک قسمت به هواى برگشتى از ساختمان اختصاص داده شده

تا در زمستان به تنظيم دماى واحد مسکونى کمک نمايد.

اجزاء دستگاه زنت:

1- فن
2- فيلتر(اختياري)
3- کويل‌هاي آب گرم و يا کويل‌هاي الکتريکي
4- دريچه‌هاي قابل تنظيم
5- سيستم پوشال‌ها و آبفشان

دستگاه زنت چيست؟ :

متن :

ليست مراکز فروش شرکت فني مهندسي مهاجر :

در اکثر کارخانجات کوچک و بزرگ يکي از مهم‌ترين و اساسي‌ترين

دستگاه‌ها مي‌توان انواع برج‌هاي خنک کننده را نام برد. برج خنک کننده علاوه بر

آب به منظور خنک کردن سيالاتي ديگر در صورت لزوم مورد استفاده واقع مي‌شود.

اگراز وسايل برج‌هاي خنک کننده صرف نظر نشود براي ساخت برج تکنولوژي بالايي نياز نيست

همان‌طور که در ايران در حال حاضر ساخت اين برج‌ها در حد وسيعي صورت مي‌گيرد.

برج‌ها با توجه به شرايط فيزيکي و شيميايي خاص خود دچار مشکلاتي مي‌شوند

ولي معمولا زماني لازم است تا اين مشکلات برج را از کار بياندازد طولاني است

ولي عملاٌ اجتناب ناپذير است. با توجه به اينکه برج‌هاي خنک کننده معمولاً حجيم مي‌باشند

و به علت پاشيدن آب در محيط اطراف خود و خرابي تجهيزات آن را معمولاًٌ در انتهاي فرايند نصب مي‌کنند.

در اين مجموعه تا سر حد امکان سعي شده است که ديدي نسبتا کلي راجع

به برج جنبه‌اي به خواننده منتقل شود و تا حد امکان از جزييات مربوط به

برج‌هاي خنک کننده توضيح لازم داده شده باشد.
برج خنک کننده دستگاهي است که با ايجاد سطح وسيع تماس آب با هوا تبخير آسان مي‌کند

و باعث خنک شدن سريع آب مي‌گردد. عمل خنک شدن در اثر از دست دادن

گرماي نهان تبخير انجام مي‌گيرد، در حالي که مقدار کمي آب تبخير مي‌شود

و باعث خنک شدن آب مي‌گردد. بايد توجه داشت آب مقداري از گرماي خود

را به طريق تشعشع، هدايتي و جابه‌جايي و بقيه از راه تبخير از دست مي‌دهد.

بيش‌تر دستگاه‌هاي خنک کن از يک مدار بسته تشکيل شده‌اند که آب در اين

دستگاه‌ها نقش جذب، دفع و انتقال گرما را به عهده دارد، يعني گرماي بوجود آمده

توسط ماشين جذب و از دستگاه دور مي‌سازد. اين کار باعث ادامه کار يکنواخت

و پايداري دستگاه مي‌شود.

در دستگاه‌هايي که به دلايلي مجبوريم آب را بگردش در آوريم

و يا به کار ببريم بايد به نحوي گرماي آب را دفع کرد. با بکار بردن

برج‌هاي خنک کننده اين کار انجام مي‌گيرد. در تمام کارخانه‌ها تعداد زيادي

دستگاه‌هاي تبديل حرارتي (Heat Exchanger) وجود دارد که در بيش‌ترآن‌ها

آب عامل سرد کنندگي است.

به دلايل زير آب معمول‌ترين سرد کننده است:
1. بمقدار زياد و ارزان در دسترس مي‌باشد.
2. به آساني آب را مي‌توان مورد استفاده قرار داد.
3. قدرت سرد کنندگي آب نسبت به اکثر مايعات (در حجم مساوي) بيش‌تر است.
4. انقباض و انبساط آب با تغيير درجه حرارت جزيي است.

هر چند که آب براي انتقال گرما بسيار مناسب است بکار بردن آن باعث بوجود آمدن

مشکلاتي نيز مي‌شود.
آب با سختي زياد باعث رسوب سازي در دستگاه‌ها شده و همچنين از

آن‌جايي که بيش‌تر اين دستگاه‌ها از آلياژ آهن ساخته شده‌اند مشکل خوردگي به وجود مي‌آيد.

از طرف ديگر بيش‌تر برج‌هاي خنک کننده در بر خورد مستقيم با هوا و نور خورشيد مي‌باشند

محيط مناسبي براي رشد باکتري‌ها و ميکرو ارگانيسم‌ها نيز مي‌باشد

که آن‌ها نيز مشکلاتي همراه دارند.
وارد شدن گرد و خاک به داخل برج نيز در بعضي مواقع ايجاد اشکال مي‌نمايد.

در کل اين مشکلات باعث مي‌شود که بازدهي دستگاه کم شده

و در نتيجه از نظر اقتصادي مخارج زيادتري خواهند داشت.

در اين مجموعه طبيعت اين مشکلات و شرايط بوجود آمدن آن‌ها و راه‌هاي جلوگيري

از آن‌ها را بطور مختصر شرح خواهيم داد. موارد استفاده از برج‌هاي خنک کننده

را نيز در بخش‌هاي ديگري از اين مجموعه را در بر مي‌گيرد.
عموما برج‌هاي خنک کننده (Cooling Tower) را به سه گروه تقسيم مي‌کنند:
1. برج‌هاي خنک کننده مرطوب
2. برج‌هاي خنک کننده مرطوب/خشک
3. برج‌هاي خنک کننده خشک
در برج‌هاي خنک کننده مرطوب، آب نقش اصلي و اساسي را داشته

و هدف نيز همان خنک کردن آب است. اين نوع دستگاه‌ها که خود به چند گروه

و دسته تقسيم مي‌شوند در صنعت داراي کاربرد فراواني است.

از برج‌هاي خنک کننده خشک بيش‌تر در مکان‌هاي که آب کافي براي خنک کردن

برج وجود ندارد استفاده مي‌شود. عمل خنک کردن آب را نيز مي‌توان از برج‌هاي

سيني‌دار بصورت مرحله‌اي انجام داد ولي عملاً بعلت وجود هزينه‌هاي زياد ساخت،

نگهداري و کنترل سيستم اين روش معمول نمي‌باشد.

براي انجام عمليات خنک سازي آب مي‌توان از برج‌هاي آکنده و سيني‌دار استفاده نمود.

با وجود اين در مواردي که فازهاي مورد نظر آب و هوا با شند به علت فراواني

و ارزان بودن فازهاي فوق بدلايلي که در صفحه قبل ذکر شد از دستگاه‌هاي

ديگري استفاده مي‌گردد که ساختن و نگهداري آن‌ها مستلزم هزينه‌هاي زيادي نمي‌باشد.

از اين جهت بيش‌تر دستگاه‌هايي که در مقياس صنعتي بکار مي‌رود ساختمان

و خصوصيات بسيار عمده‌اي را دارا است که اينک به انواع مختلف اين دستگاه‌ها اشاره مي‌شود.

بررسي برج‌هاي خنک کننده و اجزاء آن

برج خنک کننده: Cooling Tower
عمل خنک شدن در اثر از دست دادن گرماي نهان تبخير انجام مي‌گيرد

در حالي که مقدار کمي آب بخار مي‌شود و سبب خنک شدن آب مي‌گردد.

بايد توجه داشت که آب مقدار اندکي از گرماي خود را از طريق تشعشع (Radiation)

ودر حدود 1/4 آن را از راه هدايت (Conduction) و جابجايي (Convection)

و بقيه را از راه تبخير از دست مي‌دهد. برج خنک کن دستگاهي است

که با ايجاد سطح وسيعي در تماس آب با هوا، عمل تبخير را آسان نموده و

در نتيجه باعث خنک شدن سريع آب مي‌گردد.
اختلاف فشار بخار آب بين سطح آب و هوا باعث تبخير مي‌شود.

اين اختلاف بستگي به دماي آب و ميزان اشباع هوا از آب دارد.
مقدار گرماي که بوسيله مايعي جذب يا دفع مي‌شود از رابطه زير بدست مي‌آيد:
E=W×S×(T2-T1)
در رابطه بالا:
E: گرماي دفع يا جذب شده بر حسب BTU/hr يا CAL/hr
W: دبي مايع خنک شونده بر حسب lb/hr
S: گرماي ويژه مايع خنک کننده بر حسب lb.f/ Btu
T2-T1: کاهش دماي مايع خنک شونده بر حسب f
در حاليکه عمل خنک شدن از طريق تبخير انجام مي‌گيرد گرماي نهان تبخير از دست داده شده

بايد به آن اضافه گردد و آن برابر است با حاصل ضرب گرماي نهان تبخير در دبي.
مقدار تبخير بستگي دارد به سطح بر خورد آب با هوا و همچنين شدت جريان هوا دارد.

براي اينکه حداکثر بهره برداري که در طرح آن بکار رفته است رعايت شود در برج‌هاي

خنک کننده که آکنده‌هاي آن از نوع Splash Packing مي‌باشد آب به صورت قطره‌هاي

در سطوح برج پخش مي‌شود تا سطح وسيعي بوجود آيد البته براي اين منظور مي‌توان

از آکنه‌هاي نوع Film Packing نيز استفاده کرد.
جريان هوا در برج به صورت کشش طبيعي با استفاده از دودکش‌هاي هذلولي

شکل يا کشش مکانيکي بوسيله بادبزن‌هاي مناسب در جهت مخالف آب

(Counter-Flow) و يا به طور متقاطع (Cross-Flow) با آن به جريان مي‌افتد.
سيستم برج خنک کننده

در سيستم برج خنک کننده آب گرم کندانسور از برج خنک کننده عبور مي کند

و با هوا تماس مي‌يابد. در برج‌هاي خنک کننده با کشش طبيعي،

پوسته خارجي برج از بتن مسلح ساخته شده ودر روي پايه‌ها تکيه دارد.

هوا از قسمت پايين وارد برج خنک کننده مي‌شود و به طرف بالا جريان مي‌يابد

و از دهانه بالاي برج خارج مي‌گردد.
انواع ديگري از برج‌هاي خنک کننده که از چوب و ساير مصالح ساخته مي‌شود نيز وجود دارد.

در برج‌هاي خنک کننده با کشش طبيعي هوا شکل برج طوري طراحي مي‌شود

که جريان سريع هوا در داخل برج به وجود آيد.
آب گرم از کندانسور در ارتفاع 10 تا 15 متر بالاتر از سطح استخر به سيستم پخش کننده

آب وارد مي‌شود. در برج‌هاي قديمي‌تر صفحه‌اي که آب خروجي از کندانسور

به آن ريخته مي‌شود داراي سوراخ‌هاي منظمي در قسمت پايين است

که آب از داخل اين سوراخ‌ها به فنجان‌هاي زيرين مي‌ريزد. اين فنجان‌ها باعث پاشش آب

و تبديل آن‌ها به قطرات کوچک مي‌شوند. يک سيستم خيلي جديد براي پخش آب

در برج خنک کننده بکار بردن لوله‌هايي است که در سطح بالاي آن شيپوره‌هايي

براي پاشش آب تعبيه شده است.

تبادل حرارت بين هواي بالارونده از برج و آبي که از برج سرازير است

با تغيير حرارت محسوس در اثر اختلاف درجه حرارت بين آب و هوا انجام مي‌شود.

سهم اين قسمت از تبادل حرارتي خيلي کم است و قسمت عمده تبادل

در اثر تبخير مقدار کمي آب که پيوسته همراه هوا مي‌باشد، انجام مي‌شود.

در اثر اين عمل مقدار زيادي گرما از آب سرازير شده در برج خنک کننده

(بستگي به مقدار آبي که تبخير شده است) به هوا منتقل مي‌گردد

(Evaporating Loss). ضمنا مقداري از قطرات آب بوسيله هوا به خارج از برج پراکنده مي‌شود

(Windage Loss). براي جلوگيري از خروج قطرات آب يک شبکه چوب

در اطراف برج و حدود 3 متر بالاتر از توده تخته ها قرار دارد. کمبود آب تبخير شده

در سيستم برج خنک کننده بايد از منبع خارجي جبران شود که به آن،

آب تکميلي يا آب جبراني (Makeup) گويند. براي اين منظور در صورت امکان

از آب رودخانه استفاده کرد يا فاضلاب‌ها را تا حد امکان صاف و تصفيه کرده و استفاده نمود.

هنگاميکه از نظر فضاي ساختمان برج خنک کننده محدوديتي وجود داشته باشد

ظرفيت برج خنک کننده را تا حد امکان با استفاده از بادبزن‌هاي مخصوص و بزرگي اضافه مي‌نمايند.

اين بادبزن‌ها مقدار عبورهواي خنک کننده در داخل برج را زياد مي‌نمايد.

معرفي برج خنک كننده و اجزاي آن :

فيلتر دراير وسيله ايست که مواد نامطلوب سيکل تبريد را جذب مي‌کند.

از قبيل: رطوبت، اسيد که مي‌توانند تاثيرات مخربي را بر روي سيکل تبريد بگذارند.


وظيفه فيلتر درايرها در سيستم‌هاي تبريد:
فيلتر دراير از سيستم تبريد در برابر ذرات نامطلوب براي سيستم محافظت مي‌کند.

فيلتر درايرها واکنش‌هاي شيميايي در سيکل تبريد را با حذف ذرات خارجي به حداقل مي‌رسانند.

فيلتر دراير همچنين مي‌تواند اسيد و ذرات جامد را جمع‌آوري کند.

فيلتردراير از تشکيل برفک در اريفيس شير انبساط به وسيله جمع‌آوري رطوبت در سيسستم جلوگيري مي‌کند.


محل قرار گيري فيلتر دراير در سيستم تبريد:

فيلتر دراير به صورت طبيعي در خط مايع نصب مي‌شود جايي

که براي محافظت از اکسپنشن ولو به کار مي‌رود.

سرعت مبرد در خط مايع بسيار پايين است و بنابراين تماس بين مبرد

و هسته فيلتر خوب است همچنين افت فشار در فيلتر دراير پايين است.

فيلتر دراير را همچنين مي‌توان در خط ساکشن نصب کرد تا

از کمپرسور در برابر مواد زايد و رطوبت محافظت کند.

فيلتر خط ساکشن را همچنين فيلتر سوختن نيز مي‌نامند زيرا مي‌توان

از آن براي زدودن اسيد توليد شده بعد از سوختن کمپرسور استفاده کرد

و اطمينان داشت که افت فشار کم است. فيلتر دراير خط ساکشن هميشه

بزرگ‌تر از فيلتر دراير خط مايع است.


فيلتر درايرهاي خط ساکشن را قبل از رسيدن افت فشار به مقادير زير بايستي تعويض کرد:

در سيستم‌هاي کوچک: 0?5 bar
در سيستم‌هاي تبريد: 0?25 bar
در سردخانه‌ها: 0?15 bar


فيلتر درايرهاي استاندارد

فيلتر درايرها را بايستي در جهتي که بر روي آن‌ها با فلش مشخص شده

نصب کرد و به صورت مرسوم در خط مايع نصب مي‌شوند.
انواع فيلتر درايرها
فيلتر دراير خط مايع
فيلتر درايرهاي دو جهته که مي‌توان از هر سمتي آن‌ها را نصب کرد.
فيلتر درايرهاي دوجهته همچنين براي خط مايع نيز استفاده مي‌شوند.
فيلتر درايرهاي دوجهته داراي شير يک‌طرفه مي‌باشند

که به آن‌ها اطمينان مي‌دهد مبرد از تمام سطح فيلتر استفاده کند

و مواد زايد در قسمت محيط فيلتر جمع شود.
فيلتر درايرهاي ترکيبي
فيلتر درايرهاي خط ساکشن
ساختار فيلتر درايرها:
فنر: فيلتر را بدون حرکت مي‌کند و فيلتر را در تلورانس خود منقبض مي‌کند.
نمد: از آسيب فنر به هسته جلوگيري مي‌کند.
هسته: رطوبت در سيستم را جذب مي‌کند.
صفحه توري: از خروج ذرات از فيلتر جلوگيري مي‌کند

و در زمان جوشکاري از سوختن اجزا جلوگيري مي‌کند.
فيلتر درايرهاي هسته جامد
يک فيلتر دراير هسته جامد شامل ملکول‌هاي غربال کننده و آلوميناي فعال است.

هسته جامد را مي‌توان با اسفنج مقايسه کرد که توانايي جذب آب را دارد.

دانه بندي ملکولي آب را در خود نگه مي‌دارد و آلوميناي فعال نيز اسيد را نگه مي‌دارد.
پلي استر به کار رفته در فيلتر باعث جذب مواد زايد سيکل مي‌شود.

هسته بيش‌تر مواد زايد درشت را جذب مي‌کند و پلي استر ذرات ريز را جذب مي‌کند.

فيلتر دراير توانايي نگه داري مواد زايد با اندازه بزرگ‌تر از 25 ميکرون را داراست.

دانه‌هاي هسته شامل کريستال‌هاي زيوليت که از جنس سيليکات است، مي‌باشد.
تجزيه مبرد در شرايط زير امکان اتفاق افتادن دارد:
دماي بالا
ناپايداري شيميايي
کاتاليزرهاي فعال
آب
اکسيژن


تشکيل اسيد در سيستم تراکمي

در سيستم‌هاي تبريد امان تشکيل اسيد به وسيله شکستن ساختار مبرد

و روغن وجود دارد. دو نوع اسيد مي‌تواند در سيستم تبريد تشکيل شود:
1. اسيدهاي غير ارگانيک: اين اسيد در سيستم‌هايي که از مبردهاي

شامل کلر و فلوراستفاده مي‌کنند، تشکيل مي‌شود.
2. اسيدهاي ارگانيک: که حاصل شکستن ساختار روغن است.
3. روغن‌هاي معدني: که با فعاليت کاتاليزري انجام مي‌شود

(اين اتفاق تحت بارهاي مکانيکي و دمايي اتفاق مي‌افتد).
4. روغن‌هاي POE: اين اتفاق در اثر وجود رطوبت بوجود مي‌آيد.
اسيدهاي غير ارگانيک
اسيدهاي غير ارگانيک حاصل شکستن ساختار مبرد هستند

(براي مثال کلر و فلور). در زير عواملي که باعث تاثير در شکستن ساختار مبرد مي‌شوند،

ذکر شده است:
دما
وجود اکسيژن در سيکل تبريد
آلودگي آب
فعاليت کاتاليزري
پايداري مبرد (بسياري از مبردها داراي کيفيت مناسبي نمي‌باشند)
اگر فاکتورهاي بالا تعديل شود، مبرد پايدار باقي مي‌ماند.

براي مثال اگر دما، آب و فعاليت کاتاليزري به حداقل برسد.

ميزان زياد اکسيژن نمي‌تواند باعث آسيب و شکستن ساختار مبرد شود.
اسيد ارگانيک
اين اسيد در اثر شکستن ساختار روغن تشکيل مي‌شود.

براي مثال: Mineral Oil & POE Oil

روغن‌هاي معدني: اسيدهاي ارگانيک از روغن‌هاي معدني

در اثر بارهاي مکانيکي و يا حرارتي تشکيل مي‌شوند.

روغن‌هاي POE: اسيدهاي ارگانيک از روغن‌هاي POE در اثر وجود رطوبت در سيستم،

تشکيل مي‌شوند. اين اسيدها داراي فعاليت کمي هستند.
جاذب رطوبت
اين فيلترها از موادي تشکيل شده‌اند که جاذب شديد رطوبت هستند.

اين مواد رطوبت موجود در گاز و مايع مبرد را جذب مي‌کنند.

مواد جاذب با جذب رطوبت، آب را به شکل اشباع در مي‌آورند

و در سطح خود نگه مي‌دارند. آمونياي فعال و دانه بندي به عنوان عوامل اصلي

جذب رطوبت به شمار مي‌روند.
جاذب رطوبت چگونه کار مي‌کند؟
جذب رطوبت نتيجه 3 پديده است:
1. جذب شيميايي Chemisorption
زماني که رطوبت نسبي افزايش مي‌يابد. اولين گام براي جذب رطوبت

به روش شيميايي و در سطح مواد جاذب به وسيله لايه تک ملکولي سطح انجام مي‌شود.
2. جذب فيزيکي Physisorption
زماني که رطوبت نسبي افزايش مي‌يابد. زماني که ميزان رطوبت نسبي به 10% مي‌رسد، در اين نقطه چندين لايه بخار آب تشکيل مي‌شود و در اين شرايط مهم‌تري روش جذب، جذب فيزيکي است.
3. ميعان
زماني که فشار بخار آب (رطوبت نسبي) به 40% مي‌رسد، ميعان اتفاق مي‌افتد.
جذب رطوبت توسط جاذب
محتواي آب موجود در گاز مشخص کننده ميزان وزن و حجم آب

در واحد وزن يا حجم گاز است. براي مشخص کردن ميزان آب از واحد جزء

در ميليون يا PPMV و يا PPMW استفاده مي‌کنند. براي هر دماي

مشخص مي‌توان رطوبت نسبي را که مشخص کننده

نسبت فشار به فشار اشباع است، بيان کرد.
ظرفيت جذب رطوبت توسط ملکولهاي جاذب رطوبت در زير نشان داده شده است.
دانه بندي ملکولي - زيوليت
زيوليت يک نوع دانه بندي ملکولي است که حتي با نام سيليکات آبدار نيز شناخته مي‌شود.
اين دانه بندي‌ها به صورتي هستند که ملکول‌هاي آب مي‌توانند

به آن‌ها وارد شوند اما ملکول‌هاي گاز نمي‌توانند.
تاريخچه جاذب رطوبت
نوع جاذب رطوبت به روغن مورد استفاده و مبردي که

در سيستم به کار برده مي شود وابسته است.

با روغن‌هاي معدني، فيلتر شامل آمونياي فعال با قابليت

جذب بالاي مواد قطبي است. آلومينا به صورت گزينشي

ملکول‌هاي اسيد ارگانيک را جذب مي‌کند.
با روغن‌هاي POE يا PAG، به دليل هيدروليز بودن آب در اين روغن‌ها

بايستي جاذب قوي آب باشد.
پارامترهاي انتخابي فيلتر دراير
در ادامه پارامترهاي اصلي مورد نياز براي انتخاب فيلتر دراير آمده است.
سايد گلس‌ها:
يک سايد گلس مشخص کننده ميزان مبرد و رطوبت موجود در سيستم است.

به صورت طبيعي بعد از فيلتر دراير نصب مي‌شود.

شناسان‌گر رنگي موجود در داخل سايت گلس، نشاندهنده

سطح رطوبت موجود در سيستم است.

سبز: ميزان رطوبت در مبرد خطرناک نيست.
زرد: ميزان رطوبت در خط مايع و قبل از شير انبساط بالاست.

اگر در سايت گلس حباب را مشاهده کرديد، نشانگر يکي يا چند تا از موارد زير است:

1. افت فشار در فيلتر دراير زياد است، اين امر ممکن است باعث قفل شدن مسير جريان مبرد شده باشد.
2. نقص در سابکول يا مادون سرد بودن مبرد وجود دارد.

3. ميزان شارژ مبرد در کل سيستم کافي نيست.

نکته: در صورتي که سايت گلس ميزان رطوبت را بالا مشخص کرد،

فيلتر دراير بايستي تعويض شود.

تعويض فيلتر دراير

تعويض فيلتر دراير زماني انجام مي‌شود که:

1. سايت گلس ميزان رطوبت موجود در سيستم را بالا مشخص کند (زرد).

2. يکي از اجزاي اصلي سيستم، براي مثال کمپرسور تعويض شده باشد.

3. افت فشار در فيلتر دراير بالا باشد (حباب‌ها در طول کارکرد عادي سيستم تشکيل شود).

4. هر وقت که سيستم تبريد براي هر دليلي براي مثال تعميرات باز مي‌شود، بايستي فيلتر دراير تعويض گردد.
جمع بندي
يک فيلتر دراير وسيله‌اي است که مواد نامطلوب و رطوبت را که بر کارکرد

بهينه سيکل تاثير مي‌گذارد را جذب مي‌کند
فيلتر درايرها را مي‌توان به صورت اصلي و يا با تغييراتي

براي کاربرد مورد نظرتان به کار برد که در فيلم‌هاي بعدي آموزش داده خواهد شد.

فيلتر درايرها را مي‌توان در خط ساکشن و يا در خط مايع نصب کرد.
تشکيل اسيد در سيستم تبريد مي تواند در اثر محتواي رطوبتيدر سيستم در روغن و يا مبرد تشکيل شود.
هسته فيلتر دراير شامل مواد جاذب رطوبت است که رطوبت مبرد در سيکل تبريد را جذب مي‌کند.
آلوميناي فعال و دانه بندي ملکولي جاذب‌هاي اصلي رطوبت هستند.
زيوليت يک نوع از دانه بندي ملکولي است

که به عنوان هسته جامد فيلتر دراير به کار مي‌رود.

نوع رطوبت گير براساس روغن کاري و مبرد مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

يک سايدگلس نشان گر ميزان مبرد سيستم و رطوبت موجود در سيستم است.

سايت گلس به صورت معمول بعد از فيلتر دراير نصب مي‌شود.

فيلتر دراير را درصورت مشاهده موارد زير بايستي تعويض کرد:
اگر سايت گلس به رنگ زرد در بيايد.
اگر در طول کارکرد عادي سيستم حباب در سايت گلس مشاهده شود.
اگر يکي از اجزاي اصلي سيستم تعويض شده باشد.
اگر سيستم تبريد باز شده باشد تا يکي اجزاي سيستم تبريد تعمير شود.

فيلتر دراير چيست؟ :

EER مخفف کلمات Energy Efficiency Ratio است.

که معناي آن نسبت راندمن انرژي در ضريب عملکرد سرمايش است.

EERرا مي‌توان از ديدگاهي بنيادي‌تر شاخص تقسيم انرژي خنک کاري دستگاه

بر انرژي الکرتريکي دستگاه محاسبه کرد.

هرچه مقدار EER بيش‌تر باشد راندمان دستگاه بالاتر خواهد بود.

شما مي‌توانيد با در نظر گرفتن EER دستگاه‌ها در طول مدت

محدودي موجب کاهش هزينه‌هاي مصرف انرژي شويد،

براي همين توصيه مي‌شود حتما قبل از خريد دستگاه‌هاي تهويه مطبوع

به اين مطلب توجه نماييد.

شرکت تهويه مطبوع وستن اير با توجه به عملکرد EER

دستگاه‌هاي خود اميدوار است بتواند سهمي در رشد

و اعتلاي صنعت تهويه مطبوع ايران داشته باشد.

ضريب EER چيست؟ :

به منظور تثبيت فشار سيستم و فراهم آوردن امکان انبساط حجمي آب

در اثر افزايش دما در سيستم‌هاي بسته، لازم است از ظرفي به نام منبع انبساط استفاده شود.

منبع انبساط ممکن است بصورت باز يا بسته باشد:
منبع انبساط باز:

اين منبع که با هواي آزاد در ارتباط است در خط مکش پمپ و

برفراز بالاترين مبدل حرارتي ساختمان (حداقل 7 فوت بالاتر) نصب مي‌شود.

اتصال منبع انبساط به خط مکش پمپ سبب مي‌گردد

که سمت مکش تحت فشار آتمسفر قرار داشته هوا نتواند به داخل سيستم نفوذ کند.

فشار استاتيکي ناشي از ارتفاع آب در منبع انبساط که روي پمپ اعمال مي‌شود

بايد بيش‌تر از افت فشار آب در لوله، از محل اتصال به لوله انبساط تا سمت مکش پمپ باشد.

هرچند که از لحاظ تئوري مي‌توان منبع انبساط را تنها با يک لوله با سيستم مرتبط نمود

ولي بهتر است به منظور شرکت دادن آب منبع انبساط در سيرکولاسيون،

دو لوله يکي براي رفت و ديگري جهت برگشت آب از منبع انبساط در نظر گرفته شود.

منبع انبساط در نظر گرفته شود. منبع انبساط باز براي سيستم‌هاي حرارت مرکزي

با فشار کم و دماي حداکثر 180F مناسب است.
محاسبه حجم منبع انبساط باز

محاسبه حجم منبع انبساط باز از دو روش انجام مي‌شود.

روش اول دقيق‌تر و روش دوم ساده تر است:
- روش اول:
در اين روش قدم به قدم مطابق دستور عمل مي‌کنيم:
1- براي محاسبه حجم آب داخل لوله‌ها بدين ترتيب که وزن آب برحسب پاوند

بر يک فوت طول لوله با قطرهاي مختلف را از جداول استخراج نموده

در کل طول لوله کشي (رفت به اضافه برگشت) ضرب مي‌کنيم

تا وزن آب در لوله‌ها برحسب پاوند بدست آيد، سپس مقدار بدست آمده را تقسيم

بر 8.33 نموده حجم آب را برحسب گالن بدست مي‌آوريم.

2- تعيين حجم آب داخل ديگ و ساير وسايل مبدل حرارتي به گالن،

اين مقدار معمولا در کاتالوگ وسايل مذکور داده مي‌شود.
3- تعيين درصد افزايش حجم آب بازاء افزايش دماي آب ورودي به سيستم
4- تعيين حجم منبع انبساط با استفاده از فرمول زير:
درصد افزايش حجم آب x (حجم آب داخل وسايل مبدل حرارتي + حجم آب درون لوله‌ها = حجم منبع انبساط
- روش دوم:
اين روش از دقت کمتري نسبت به روش پيشين برخوردار است:
V=QB/6400
V: حجم منبع انبساط باز برحسب گالن
QB [Btu/hr]: قدرت حرارتي ديگ
چنانچه ذکر شد، منبع انبساط باز ممکن است با يک لوله و يا دو لوله يکي

براي رفت و ديگري براي برگشت آب، به سيستم مربوط شود.

منبع انبساط بسته

اين منبع در سيستم‌هاي گرمايش با دماي آب زياد (بيش از دماي جوشش آب درفشار جو)

و نيز در مواردي که به علت محدوديت ارتفاع موتور خانه يا هر دليل ديگري نتوانيم

از منبع انبساط باز استفاده نماييم، به کار مي‌رود. اين منبع که در هر جاي ساختمان مي‌تواند قرارگيرد،

با هواي آزاد ارتباط ندارد و فشارسيستم توسط بالشتک هوا، بخار و يا يک گاز بي اثر

مانند ازت که نيمي از حجم منبع را اشغال مي‌کند تامين مي‌گردد.

حداکثر فشار بستگي به مقتضيات طرح دارد و جهت کنترل آن از شير اطمينان استفاده مي‌گردد.

حداقل فشار در منبع انبساط بايد به اندازه‌اي باشد که موقع سرد بودن

سيستم بالاترين رادياتور از آب پر باشد. ضمنا لازم است

در تمام نقاط مرتفع سيستم شيرهاي هواگيري نصب شوند.

آشنايي با منبع انبساط :

مواد رطوبت گير، در رطوبت گيرهاي خطوط لوله مكش و مايع

سيستم‌هاي سرد کننده قرار مي‌گيرد تا محتويات آب و رطوبتي سيستم را جذب کند.

بعضي از مواد رطوبت گير و جاذب رطوبت معمول عبارتند از:
1. آلوميناي فعال شده
2. سولفات کلسيم
3. سيليكاژل
4. آلوميناژل
5. شبكه توري(سرند) بسيار ظريف و مولكولي

بيش‌تر اين رطوبت گيرها، رطوبت، رسوبات و اسيدهاي مواد سرمازا را جذب مي‌کنند.

رطوبت گيرها معمولا در مسير لوله حامل مايع سرمازا و در نزديكي سوپاپ

کنترل جريان ماده سرمازا قرار مي‌گيرند. اين مواد و وسايل بايد حتي الامكان

در جاي خنک قرار گيرند زيرا گرما مي‌تواند باعث جدا شدن مجدد رطوبت

از آن‌ها و مخلوط شدن آن با ماده سرما زا شود.
رطوبت گير حامل مايع سرمازا بايد در حالت عمودي سوار شود

و ماده سرمازا از پايين به بالاي آن جريان يابد. اين رطوبت گيرها

تا زماني که قدرت جذب رطوبت خود را از دست نداده‌اند در مدار باقي مي‌مانند.
پس از پيش آمدن سوختگي سيم پيچ‌هاي موتور، معمولا يک

واحد رطوبت گير بزرگ در مسير لوله برگشت به کمپرسور قرار داده مي‌شود.

اين رطوبت گيرها نيز بهبودن ت عمودي سوار شده و جريان مايع سرمازا

در آن‌ها از بالا به پايين است تا عبور روغن از آن آسان‌تر باشد. رطوبت گيرهاي لوله

برگشت را معمولا پس از پايان نظافت داخلي سيستم، از خط خارج مي‌کنند.

رطوبت گيرهاي اشباع شده را نبايد با گرم کردن فعال نمود.
راندمان يک دستگاه سرد کننده تجارتي تا حد زيادي به نظافت داخلي آن بستگي دارد.

فقط روغن و ماده سرمازاي تميز و عاري از رطوبت بايد در سيستم جريان داشته باشد.

تمام ذرات خارجي و رطوبت آب بايد از ماده سرمازا جدا گرديده و يا در محلي

که ايجاد مزاحمت و ضرر به دستگاه ننمايند جمع گردد.
براي اين منظور از طوري‌هاي سيمي، فيلترها و انواع مواد جاذب آب استفاده مي‌شود.

اين قطعات ممكن است به صورت جداگانه در سيستم قرار گيرند و يا همگي

در يک مجموعه جمع شوند.

اگر مواد جاذب رطوبت ظرفيت کافي براي جذب بيش‌ترين و کم‌ترين

حد محتوي رطوبت داشته باشند و کاملا احياء شده باشند مي‌توانند ماده سرمازا

را عاري از رطوبت و تميز نگه دارند. رطوبت گير معمولي، گاه مايع مستقيما از آن عبور مي‌کند،

از يک لوله (برنجي - مسي - فولادي) مملو از مواد شيميايي جاذب رطوبت تشكيل شده است.

در اين رطوبت گير عمل جذب رطوبت مستقيم و بدون تغييرات شيميايي است،

مانند آلوميناي احياء شده يا سيليكاژل و يا همراه با کمي تغييرات شيميايي است،

مانند سولفات کلسيم.
در هر دو انتهاي لوله معمولا يک فيلتر نصب مي‌شود و اتصال لوله

يا لاله‌اي است و يا لحيم کاري. يک نوع از رطوبت گيرهاي متداول براي هميشه

در مسير لوله مايع باقي مي‌ماند و فقط محفظه ماده شيميايي آن تعويض مي‌گردد.
متداول ترين مواد جاذب رطوبت عبارتند از آلوميناي احياء شده نوع H يا F،

سيليكاژل و سولفات کلسيم. کلروکلسيم زماني به فراواني مورد مصرف بود

ولي امروزه به مقادير زياد مصرف نمي شود.
رطوبت گير ها معمولا در خطوط حامل مايع نصب مي‌شوند.

رطوبت ماده سرما زاي 12-R بايد تا حد 15 قسمت رطوبت در يک ميليون و

رطوبت 22-R تا 25 قسمت در يک ميليون قسمت ماده سرما زا به بالا است.

تجربه نشان مي‌دهد که اگر مقدار رطوبت در سيستم از 25 قسمت رطوبت

در يک ميليون قسمت ماده سرمازا کم‌تر باشد، احتمال زنگ زدگي،

تجزيه روغن و سوختن موتور تقريبا به طور کامل از بين مي‌برد.

در موقع تميز کردن يک سيستم سرد کننده چهار کار مهم و ضروري

و اساسي زير بايد انجام شود:

1. گرفتن آب
2. گرفتن اسيد
3. خارج کردن ذرات جامد
4. داشتن وسيله‌اي که نشان دهد کار جذب رطوبت تمام شده است

رطوبت گيرها معمولا سه کار اول را انجام مي‌دهد و

براي انجام قسمت چهارم عمليات به وجود رطوبت سنج نياز است.

چون روغن رطوبت خود را به آهستگي از دست مي‌دهد و

عايق سيستم‌هاي بسته احتمالا مقداري رطوبت در طول زمان رها مي‌کند

رطوبت گير ها بايد براي هميشه در سيستم باقي بمانند.

دستگاه هاي رطوبت گير مانند اسفنج عمل مي‌کنند،

ولي اگر کوچك باشد، هنگامي که کاملا اشباع شود، نخواهد توانست

رطوبت ماده سرمازا را کاملا جذب نمايد. استفاده از رطوبت سنج

تنها راه امن آگاهي از اين وضعيت است، به خصوص در مورد

دستگاه هاي تهويه هواکه يخ نمي‌زنند.

رطوبت نماهاي مختلفي وجود دارند. يک نوع آن در صورت مرطوب بودن

سيستم در حد خطرناک، به رنگ صورتي در آمده و در صورت ايمن بودن

سيستم از نظر مقدار رطوبت به رنگ آبي در مي‌آيند. رطوبت گير هاي ماده

سرمازاي 22- R بايد سه تا پنج برابر رطوبت گيرهاي مخصوص ماده 12- R

براي مقادير مساوي ماده سرمازا باشند. هر چه ظرفيت جذب و حلاليت آب

در ماده سرمازا بيش‌تر باشد، رطوبت گير بزرگ تري مورد نياز خواهد بود.

رطوبت گير چيست؟ :

از اوايل 1980، سيستم‌هاي جريان متغير مبرد (VRF)، يک گزينه عالي براي شرکت‌هاي

طراح و مجري تاسيسات برق و مکانيک و مهندسان و سازندگان تجهيزات تاسيساتي

و به عنوان يک جايگزين مناسب براي بخش سرمايش و گرمايش تجاري مطرح بوده است.

با اينکه اين تکنولوژي تا يک دهه پيش آنچنان شناخته شده و عمومي نشده بود

و الزام استفاده از ان براي مهندسين تاسيسات و ساکنين مشخص نگرديده بود.

براي آشنايي با چگونگي کار VRF به مقاله «سيستم VRF» در وبسايت تاسيسات مکانيک و

برق ارکان ارزش مراجعه کنيد.
در واقع سيستم‌هاي VRF خلاء بزرگي را که سيستم‌هاي سنتي داشتند

را پرکرده و مشکلات و معضلات سيستم‌هاي سنتي، در اين سيستم حل شده بود.

انرژي و پايداري

طبق گفته مايکل اندرلين، يکي از افراد موفق در زمينه بازرگاني سيستم‌هاي بدون داکت، VRF

يکي از بخش‌هاي تهويه و تبريد است که بيش‌ترين رشد را در آمريکاي شمالي داشته است.

فراتر از صرفه جويي در مصرف انرژي ديگر مزيت بزرگ VRF، استفاده همزمان از سرمايش و گرمايش

در يک سيستم است.

اندرلين همچنين اضافه مي‌کند که: «اين مزيت در ساختمان خواهد بود

که به چندين بخش نسبتا کوچک و مجزا تقسيم بندي شود و همچنين از نقطه

نظر مقاوم سازي ساختمان، استفاده از اين سيستم در اولويت است

چرا که از طراحي بر اساس کانال کشي حجيم و گسترده در اين سيستم خبري نيست.»
براي نمونه، صنايع هانتر درسان ماکروس، که توليد کننده تجهيزات آبياري است،

از اين سيستم بهره برده است. اين شرکت به دنبال روش‌هاي نوين و کارآمد بهره گيري

از انرژي و به دنبال گواهي نامه ليد (LEED) بود. زمانيکه به دنبال بازسازي

ساختمان 4552 متر مربعي خود بود، در ابتدا خالي از سکنه بود ولي مي‌توانست

بازسازي شده و تبديل به يک فضاي مناسب براي تيم مهندسي شود.

مديران هانتر با شرکت توليد تجهيزات تاسيساتي مکانيکي ترين (Trane)

که در زمينه VRF پيشرو است جهت يافتن راه حل مناسب ارتباط برقرار کردند

و شرکت Trane به چند دليل سيستم VRF را به آن ها پيشنهاد کرد،

اول اينکه سيستم VRF در هانتر، قادر به انتقال مبرد سرد و گرم از طريق لوله‌هاي

با قطر کوچک بود که در فضاي داخلي ساختمان اين لوله کشي اجرا مي‌شد و مبرد

از کويل‌هاي تعبيه شده در هر اتاق عبور مي‌کند سپس فن‌ها هوا را از روي کويل سرد

يا گرم عبور داده و فضا را سرد يا گرم مي‌کرنند. با توجه به عدم نياز به نصب سيستم

چيلر جديد و يا کانال کشي، مديران Trane اعلام کردند که هزينه نصب و راه اندازي بسيار پاييني خواهد داشت.

با طراحي سه لوله‌اي و تکنولوژي تزريق بخار، Trane اعلام کرد

که سيستم بازيابي حرارتي VRF قادر است تا عملکرد گرمايشي و بهره وري انرژي را بهبود بخشد.

با طراحي سيستم کمپرسور اسکرول نامتقارن، دبي مبرد بيش‌تر شده

و به تبع آن ظرفيت گرمايي سيستم 20? افزايش ميابد. کمپرسورهاي دور متغيير،

مطابق با ميزان تقاضا، صنايع هانتر را مجاز مي‌کرد تا تنها اتاق‌هاي مورد استفاده گرم يا سرد شوند.

مديران هانتر از نتيجه اين پروژه راضي بودند زيرا نه تنها ساکنين احساس آسايش بيش‌تري داشتند

بلکه هزينه انرژي کاهش يافته بود و بهينه‌سازي انرژي مطابق با اهداف شرکت محقق شده بود.

مديران شرکت توليد تجهيزات مکانيکي Trane در مورد آينده بازار VRF به شدت خوشبين هستند.

اندرلين اعلام که به دنبال يافتن راه هايي براي بهبود توزيع هوا متناسب با دماهاي بالاتر است.

همچنين اين شرکت به دنبال استفاده از مبردهاي جديد با GWP پايين است.

اين امر نه تنها باعث بهبود کارايي سيستم، بلکه سبب کاهش انتشار گازهاي گل‌خانه‌اي خواهد شد.
گردآورنده: حسين حاجي زين العابديني
براي مشاهده سيستم‌هاي VRF کليک کنيد.
در پايان در صورت بروز هر سوال و يا ابهامي مي‌توانيد با

شماره تلفن‌هاي 88323241-021 | 88320448-021 | 88323528-021 تماس حاصل فرماييد

تا کارشناسان ما به شما پاسخ دهند.

گسترش سيستم هاي VRF :